“Integramos el WR-600 con el sistema de visión Guía-IA en una línea de ensamblaje de cigüeñales. La repetibilidad de ±0.02 mm nos permitió reducir el rechazo por desalineación en un 34% durante el primer trimestre. El soporte técnico para la puesta a punto del variador fue clave.”

“El servomotor VF-3200 con variador de frecuencia nos resolvió el problema de vibraciones en la estación de soldadura. Antes teníamos que parar cada 45 minutos para reajustar; ahora el ciclo se mantiene estable durante toda la jornada. La comunicación EtherCAT fue directa.”

“Implementamos el guiado por visión artificial en una celda de paletizado con piezas de geometría variable. La latencia de 5 ms nos permitió sincronizar el brazo robótico sin necesidad de sensores adicionales. El software de simulación nos ahorró dos semanas de pruebas en campo.”

“El brazo WR-600 lleva ocho meses operando en la zona de desbaste, con exposición constante a viruta y calor. Hasta ahora solo un cambio de sellos en el eje 3. La estructura modular facilitó el reemplazo sin desmontar toda la línea.”

“Después de la primera revisión, pedimos un segundo sistema para otra línea. La integración con los variadores de frecuencia existentes fue directa, y el equipo de Wynmotion ajustó los parámetros de aceleración en remoto. El resultado fue una línea sincronizada sin tiempos muertos.”

“La capacitación en campo para el manejo del software de visión artificial duró dos días y el equipo de producción ya estaba operando de forma autónoma. La detección de piezas reflectantes, que antes requería iluminación especial, ahora se resuelve con el algoritmo de deep learning incluido.”